工廠 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 主要面向生產(chǎn)制造型企業(yè)，對其內(nèi)部車間生產(chǎn)、人員、設(shè)備等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并存儲到數(shù)據(jù)庫，通過圖表或報(bào)表的樣式進(jìn)行展現(xiàn)，確保了分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度。實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化工廠。

提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口，讓人、機(jī)、料互相交互成為可能。將每臺設(shè)備的指令直接下達(dá)到具體設(shè)備，，減少溝通成本、保障按計(jì)劃有序開展。集成監(jiān)控檢測加工設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)，避免質(zhì)量異常發(fā)生，節(jié)省了返工成本，設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計(jì)劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生，防止遺漏延期，確保計(jì)劃正確執(zhí)行，減輕維修部門主管工作，提高了人員的工作效率。

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  1.底層數(shù)據(jù)采集

  能夠與設(shè)備通訊的情況下盡量通過通訊的方式提取現(xiàn)場數(shù)據(jù)；實(shí)在不能通訊的設(shè)備，可以通過在設(shè)備上外加傳感器、智能設(shè)備終端等方式去讀取。
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  生產(chǎn)線設(shè)備端的交互

  對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設(shè)備（包括PLC，CNC數(shù)控機(jī)床等）部署設(shè)備終端，再通過企業(yè)已存在的網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)，從而形成對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)。
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  可視化車間看板

  異構(gòu)件備料看板、物流（裝車）計(jì)劃看板、生產(chǎn)指令看板、快速返修看板、在制品流量監(jiān)控看板、異?？窗?、庫位目視化看板、差異看板、消滅看板等的運(yùn)用。
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  安燈系統(tǒng)異常管理

  通過操作輔助設(shè)備主動匯報(bào)異常（例如PDA進(jìn)行異常匯報(bào)），自動發(fā)送郵件，短信，看板等方式展現(xiàn)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員。
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  生產(chǎn)運(yùn)營集控中心的建立

  在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營集控中心。將差異化看板系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、異常預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)一集成部署到運(yùn)營集控中心，使管理者在一個(gè)地方實(shí)時(shí)匯總現(xiàn)場數(shù)據(jù)，作出管理決策。